Epoksi Zemin Kaplama: Fabrika, Depo, Otopark

Epoksi metrekare fiyatını gerçekte ne belirler

Epoksi tekliflerinde metrekare fiyatı tek bir kalem değil, en az altı değişkenin toplamıdır. Aynı binanın iki bölümü için verilen fiyatın farklı çıkması normaldir; farkı yaratan çoğunlukla epoksinin kendisi değil, altındaki betondur.

• Sistem tipi ve kuru film kalınlığı. İnce kat bir astar-boya uygulaması ile kuvars serpmeli çok katlı bir sistem arasında harcanan malzeme kat kat değişir. Kalınlık arttıkça reçine sarfiyatı ve işçilik birlikte artar.
• Yüzey hazırlığı yöntemi. Silim, frezeleme ve bilyalı kumlama farklı makine, farklı işçilik ve farklı toz yönetimi ister. Yağ ve kimyasal emmiş bir üretim zemininde hazırlık, kaplamanın kendisinden pahalı olabilir.
• Mevcut betonun durumu. Çatlak dikişleme, kırılmış yüzeylerin tamiri, derz düzenlemesi, kot düzeltme ve tesviye şapı ayrı kalemlerdir. Eski boya veya kaplama sökümü varsa o da ayrıca fiyatlanır.
• Metraj ve alanın geometrisi. Geniş ve açık alanda makine verimi yüksektir; bölmeli, raflı, makine altı sıkışık alanlarda aynı metrekare için harcanan süre artar. Süpürgelik, kanal kenarı, rampa ve merdiven metrekare değil metretül işidir.
• Çalışma saati ve vardiya düzeni. Üretim durdurulmadan, gece veya hafta sonu, etap etap çalışılması isteniyorsa işçilik planı buna göre kurulur ve maliyeti değiştirir.
• Kür süresi ve alanın boş kalabileceği zaman. Katlar arası bekleme ve son kürlenme ortam sıcaklığına bağlıdır. Alanın erken devreye alınması gerekiyorsa daha hızlı kürlenen bir sistem gerekir; birim maliyeti de daha yüksektir.

Bu yüzden telefonda tek bir metrekare rakamı vermiyoruz. Keşifte ölçümleri alır ve teklifi bu kalemlerin her biri ayrı satır olarak görünecek şekilde yazarız.

Sistemler ve hangisinin nerede doğru olduğu

Epoksi tek bir ürün değil, bir sistem ailesidir. Yanlış seçilen sistem, uygulama kusursuz olsa bile kısa ömürlüdür.

Epoksi astar ve ince kat boya. Rulo veya airless ile ince film hâlinde uygulanır. Tozumayı keser, temizliği kolaylaştırır, rengi düzenler. Hafif yaya trafiği, bakım atölyesi ve depo koridorları için makuldür; ağır forklift trafiğinde veya darbe alan alanda hızla aşınır.

Solventsiz self-levelling. Akışkan harç mastarla serilir, kendi kendine tesviye olur ve derzsiz, pürüzsüz bir yüzey verir. Laboratuvar, üretim salonu, showroom ve temiz alanlarda tercih edilir. Pürüzsüz olduğu için ıslandığında kaygandır; kaymazlık gerekiyorsa yüzeye agrega katılır.

Çok katlı sistem ve kuvars serpme. Astarın üzerine reçine ve kuvars kumu kat kat serilir; yüzey hem kalın hem dokulu olur. Ağır yük, darbe ve ıslak-kaygan risk taşıyan alanların sistemidir: forklift yolları, yükleme rampaları, ıslak üretim bölümleri.

Kaymaz dokulu bitirme. Rampa, eğimli yüzey ve su gören alanlarda yüzeye kontrollü doku verilir. Kaymazlık sınıfı, ürün belgelerinde DIN 51130 kapsamındaki R değeriyle tanımlanır. Hangi sınıfın gerektiğini alanın kullanımına göre belirler, seçilen ürünün belgesini teslim dosyasına koyarız.

Antistatik (ESD) sistemler. İletken astar, bakır şerit topraklama ağı ve iletken son kat birlikte çalışır. Burada "epoksi uyguladık" demek yetmez; topraklama sürekliliği ve yüzey direnci ölçümle gösterilir.

Poliüretan: bazen daha doğru olan. Epoksi sert ve rijittir. Titreşim, termal şok, sürekli güneş ve belirgin genleşme-büzülme olan yerlerde çatlar ya da sararır. Bu koşullarda poliüretan esaslı sistemler daha esnektir ve sıcak su ile yıkamayı daha iyi taşır. Açık otoparkta veya güneş gören alanda renk kararmasını göze almak istemiyorsanız epoksi son kat yerine poliüretan bitirme öneririz. Bize göre doğru yaklaşım her alana epoksi satmak değil; alan epoksiye uygun değilse bunu söylemektir.

Mekân tipine göre doğru seçim

Fabrika ve üretim alanı

Belirleyici olan yükün kendisi değil türüdür: noktasal darbe, dökülen kimyasal, sıcak su, makine titreşimi ve palet sürtünmesi farklı çözümler ister. Kimyasal maruziyeti olan bölümlerde direnç listesi ürün bazında kontrol edilir. Üretimin durmaması çoğu zaman fiyattan önce gelen kısıttır; bu yüzden alanı etaplara böler, bölüm bölüm teslim ederiz. Sektör kapsamının tamamı fabrika ve depo zemin kaplama sayfasındadır.

Depo ve lojistik merkezi

Asıl talep tozumanın kesilmesi, raf ayak yükünün taşınması ve forklift trafiğine dayanan bir yüzeydir. Raf sisteminin sökülüp sökülmeyeceği takvimi fiyattan daha çok etkiler. Trafik yönlendirme çizgileri ve yaya koridoru işaretlemesi aynı işin içinde planlanmalıdır; sonradan yapılan işaretleme ek mobilizasyon ve ek kür beklemesi demektir.

Kapalı ve açık otopark

Kapalı otoparkta öncelik kaymazlık ve temizlenebilirliktir; rampa ve dönüş noktaları dokulu bitirilir. Açık otoparkta iki ek sorun vardır: güneş etkisiyle renk kararması ve su yalıtımı ihtiyacı. Üstü açık ya da altında yaşam alanı olan döşemelerde epoksi tek başına yeterli değildir, yalıtım katmanıyla birlikte düşünülmelidir.

Gıda üretim tesisi ve hijyenik alan

Gıda alanlarında zeminin kendisi kadar detaylar önemlidir: düz süpürgelik yerine yukarı dönen içbükey birleşim, kanal ve ızgara kenarlarının reçineyle bitirilmesi, eğim ve su tahliyesi. Sıcak su veya buharla yıkanan bölümlerde epoksi yerine poliüretan esaslı bir sistem daha doğru olabilir. Hijyen ve gıda temas gereklilikleri ürünün belgelerinde tanımlıdır; kullandığımız ürünün teknik föyü ve uygunluk belgeleri teslim dosyasında yer alır.

Antistatik alan: elektronik, ilaç, veri odası

Elektronik montaj, ilaç üretimi ve veri odalarında zeminin statik elektriği kontrollü biçimde boşaltması beklenir. Gereklilikler EN 61340-5-1 kapsamında tanımlıdır ve ürün seçimi buna göre yapılır. Bu alanlarda uygulamayı ölçümle teslim ederiz: direnç ölçüm değerleri ve kullanılan ürünlerin üretici belgeleri dosyada verilir. Belgesini sunamayacağımız bir iddiayı teklife yazmayız.

Uygulama nasıl yapılır

Sıralama her projede aynıdır, süreler değişir. Önce keşif: yüzey çekme dayanımı ve nem durumu ölçülür, mevcut kaplama varsa yapışması kontrol edilir. Sonra yüzey hazırlığı gelir; eski kaplama sökülür, yüzey frezelenir veya bilyalı kumlamayla açılır. Amaç hem gevşek şerbet tabakasını kaldırmak hem de astarın tutunacağı bir doku oluşturmaktır. Üçüncü adım tamirdir: çatlaklar açılıp reçineli harçla dikişlenir, kırıklar ve kot farkları düzeltilir, hareket derzleri işaretlenir — derz kaplamayla kapatılmaz, kaplamada da devam ettirilir. Ardından astar sürülür; emici zeminlerde astar ikinci kat isteyebilir. Sistem katları astarın açık süresine uyularak uygulanır, son kat bitirme ve gerekiyorsa çizgi işaretlemesi yapılır. En sonda kür beklenir: yaya trafiği, hafif yük ve tam kimyasal dayanım için bekleme süreleri farklıdır ve ortam sıcaklığı düştükçe uzar. Sıcaklık yeterince yüksek değilse epoksi düzgün kürlenmez; kış aylarında ısıtmasız depo ve otoparklarda ortam şartlandırılmadan uygulama yapmayız.

Epoksi neden kabarır, soyulur ve çatlar

Bunu açıkça yazıyoruz, çünkü sökülüp yeniden yapılan işlerin çoğu aynı beş nedenden çıkıyor.

• Zemindeki nem. Beton altından gelen nem buharlaşır ve kaplamanın altında basınç yapar; sonuç kabarma ve soyulmadır. Nem ölçülmeden yapılan uygulama kumardır. Değer yüksekse ya beklenir ya nem bariyerli astar sistemi kullanılır.
• Yetersiz yüzey hazırlığı. Süpürülüp silinerek ya da yalnızca yıkanarak hazırlanan zeminde epoksi betona değil, gevşek yüzey tabakasına yapışır; kısa sürede plaka hâlinde kalkar.
• Betonun yüzey çekme dayanımının düşük olması. Kaplama betondan güçlüyse kopma kaplamadan değil betonun içinden olur. Zayıf betonda önce tamir ve tesviye, gerekirse yenileme gerekir.
• Kür ve bekleme sürelerine uyulmaması. Yeni dökülmüş betonda kür tamamlanmadan ya da katlar arası açık süre aşılarak yapılan uygulamalarda katlar birbirine tutunmaz.
• Yanlış sistem seçimi. Titreşimli döşemeye rijit epoksi, açık otoparka güneşe dayanıksız son kat, buharla yıkanan gıda alanına ince kat epoksi: üçü de uygulama kusursuz olsa bile başarısız olur.

Nem ölçümü ve garantinin sınırı

Koşulsuz garanti vermiyoruz, çünkü koşulsuz garanti gerçekçi değil. Epoksinin ömrü zeminin nemine, betonun dayanımına, uygulama sırasındaki sıcaklık ve nem koşullarına ve kür sürelerine uyulmasına bağlıdır. Bu yüzden keşifte nem ölçümü yapar, sonucu yazılı olarak teklife ekleriz. Ölçüm uygun çıkmazsa iki yol vardır: betonun kurumasını beklemek ya da nem bariyerli bir astar sistemi kullanmak. İkisi de teklifte ayrı kalem olarak görünür. Garantimiz, ölçüm ve hazırlık şartlarına uyulan ve önerdiğimiz sistemle uygulanan işler için geçerlidir; işletme koşulları sonradan değişirse — zeminde su birikmesi, sıcak yıkamaya geçilmesi, öngörülmeyen bir kimyasal — bunu baştan konuşur, riskini yazarız.

Bakım, ömür ve yenileme

Epoksi bakımsız bir zemin değil, bakımı kolay bir zemindir. Günlük temizlikte aşındırıcı ve çözücü içermeyen, ürünün bakım talimatına uygun deterjanlar kullanılır. Kum ve metal talaşı zemini zımpara gibi aşındırdığı için giriş paspasları ve düzenli süpürme ömrü belirgin biçimde uzatır. Forklift yolları ve dönüş noktaları en hızlı yıpranan bölgelerdir; bu bölgelerin noktasal yenilenmesi tüm alanın elden geçirilmesinden çok daha ucuzdur.

Epoksi her alanın cevabı değildir. Yaya ağırlıklı ofis, okul, hastane ve idari alanlarda çoğu zaman esnek kaplamalar daha doğrudur; bu alanlarda PVC zemin kaplama, darbe ve akustik önceliğinde ise kauçuk zemin kaplama devreye girer. Tesisin farklı bölümleri farklı sistem gerektiriyorsa kapsamı tek elden kurgulamak için endüstriyel ve ticari zemin kaplama sayfasına bakabilirsiniz.